移动模架模板接缝处理是保障混凝土外观质量与结构安全的核心环节，需通过精细化工艺控制实现无缝衔接。以下为关键技术要点：

一、接缝密封材料选型

1. 主密封材料

采用燕尾止浆橡胶条（宽度 52mm、高度 27-30mm），其燕尾形截面与模板形成机械咬合，压缩变形率≤20%，可适配 10-14mm 缝隙。三元乙丙橡胶材质耐 - 40℃至 120℃温差，适用于沿海及化工腐蚀环境。

2. 辅助密封材料

接缝间隙≤2mm 时，粘贴 5mm 厚闭孔海绵条，粘贴前需后退模板边缘 2-3mm，确保挤压后与模板齐平。较大缝隙采用速凝水泥砂浆嵌缝，初凝前压实至表面平整。

二、接缝处理施工工艺

1. 基面预处理

使用钢丝刷清除模板接缝处浮锈、混凝土残渣，再用工业酒精擦拭至干燥。接缝两侧各 50mm 范围涂刷氯丁胶，晾置 5-10 分钟至指触微粘后粘贴密封条。

2. 模板安装与紧固

吊装模板时轻起轻落，避免碰撞密封条。采用微调丝杠进行三维精调，确保相邻模板高差≤1mm，接缝间隙均匀无透光。螺栓紧固遵循 “对称交替、分 2-3 次” 原则，M20 螺栓扭矩控制在 200-250N・m，关键部位（如转角、拉杆孔）增设加密螺栓。

3. 特殊节点处理

曲线桥施工时，外侧模板接缝预留 2-3mm 预偏量，通过液压油缸动态补偿离心力影响。高墩模板接缝处增设 10cm 宽钢板压条，接缝下方 20cm 处加设对拉螺杆，防止竖向错台。

三、质量控制与验收

1. 过程监测

混凝土浇筑前，采用塞尺检查接缝间隙（≤2mm），并通过敲击法检测密封条粘结牢固度。浇筑过程中，专人巡查接缝处，发现漏浆立即用速凝胶泥封堵，严重时暂停浇筑并加固。

2. 错台修复

拆模后若发现错台，高度≤3mm 时用金刚石磨轮按 1:50 坡度打磨；超过 3mm 则凿除松散混凝土，涂刷环氧树脂界面剂后，采用 C50 无收缩砂浆修补，养护 7 天以上。

3. 材料维护

模板拆除后，彻底清除残留密封条及胶痕，检查模板边沿平整度。受损密封条必须更换，严禁重复使用。清洁后的模板涂刷水性脱模剂，接缝部位重点覆盖。

四、典型应用案例

在某高速公路 60m 跨连续梁施工中，采用燕尾止浆橡胶条结合海绵条密封，配合 “三步紧固法”（初拧 - 复拧 - 终拧），使模板接缝漏浆率从传统工艺的 15% 降至 2% 以下，梁体外观达到镜面效果。通过上述技术措施，单跨施工周期缩短 2 天，综合成本降低 12%。

通过全流程精细化控制，移动模架模板接缝可实现 “零漏浆、无错台” 目标，接缝处理耗时较传统方法减少 30%，为混凝土结构耐久性提供可靠保障。重点把控材料选型准确性、安装紧固规范性及过程监测及时性，是提升接缝质量的关键。

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