桥式起重机现场安装需严格遵循工况需求与规范标准，核心在于通过系统性流程确保设备精度与运行可靠性。以下为关键技术要点与应用实务：

一、准备工作与基础检查

安装前需核对设备清单与随机文件，确认主梁、端梁等部件完好无损。重点检查承轨梁顶面标高、中心位置及预埋螺栓偏差，确保基础承载能力满足设计要求。例如，冶金车间需提前敷设 50mm 岩棉板隔热层，避免高温对轨道基础的影响。

二、轨道安装与精度控制

放线定位：以导电侧轨道为基准，使用弹簧秤施加 150N 拉力测量轨距，接缝间隙≤2mm，两侧轨道接头错开距离≠轮距。

调整固定：通过垫板调整轨道标高（允许偏差 ±10mm），采用轨道压板紧固，接地电阻需≤4Ω。粉尘环境需加装防尘罩，防止颗粒侵入导致轮压不均。

三、桥架吊装与安全措施

分片吊装：主梁与端梁采用高强螺栓对称紧固（如 M24 螺栓扭矩 400N・m），确保车轮组同轴度偏差≤0.5mm，避免 “三条腿” 现象。吊装过程中需用缆绳控制姿态，防止碰撞建筑物。

结构校正：主梁上拱度需达 S/1000-S/700，旁弯≤S1/2000，采用激光测距仪与框式水平仪校验。

四、小车及机构安装

小车架安装时需确保驱动机构平面度≤0.3mm，导绳器偏转角控制在 3.5° 以内。起升卷筒绳槽参数需与钢丝绳匹配，多层缠绕时凸缘高度≥0.5 倍绳径。高温环境需同步安装强制风冷系统（风量≥2000m³/h）。

五、电气系统连接与防护

线路敷设：电缆桥架避开高温区域，接线端子标注清晰符合 GB/T 4026 标准。防爆区域采用铠装电缆，隔爆面间隙≤0.15mm。

接地处理：整机接地电阻≤4Ω，电气柜散热孔面积≥柜体表面积 15%，确保运行中温升≤60K。

六、调试与验收

空载试验：检查限位开关与高度传感器联动，制动响应时间≤0.6 秒。小车电缆滑车运行灵活，无卡阻。

静载试验：起升 1.25 倍额定载荷（如 75t 起重机加载 93.75t），离地 100-200mm 悬停 10 分钟，主梁无永久变形。

动载试验：以 1.1 倍额定载荷模拟实际工况，运行 1 小时后各部件无裂纹、松动，电机温升≤60K。

七、环境适配与维护

高温环境需检查隔热层完整性，粉尘环境采用全封闭齿轮箱延长维护周期。每月检测钢丝绳断丝（超 6 根 / 捻距立即更换），每季度校验制动器间隙（0.2-0.7mm）。

通过精准匹配工艺与规范，桥式起重机可在 - 20℃~+60℃环境中实现定位精度 ±30mm，真正满足 “重载不变形、高频不断链” 的核心需求。实际应用中需结合《GB/T 3811-2008》等标准，确保安装文件完整合规。

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