桥式起重机工厂预组装与调试需严格遵循工况需求与规范标准，核心在于通过系统性流程确保设备精度与运行可靠性。以下为关键技术要点与应用实务：

一、预组装核心流程

部件清洗与预处理：高温环境部件需用耐高温清洁剂清洗并喷涂陶瓷涂层（耐温≥650℃），防爆区域部件检查隔爆面间隙（≤0.15mm）并使用无火花工具装配。

桥架组装：分片吊装主梁后，通过高强螺栓对称紧固（如 M24 螺栓扭矩 400N・m），确保车轮组同轴度偏差≤0.5mm，避免 “三条腿” 现象。主梁上拱度需达 S/1000-S/700，采用激光测距仪校验。

小车安装：驱动机构安装面平面度≤0.3mm，导绳器偏转角控制在 3.5° 以内，防止钢丝绳乱绳。多层缠绕卷筒需选用阻旋转钢丝绳（如 18×7 结构）。

二、调试关键步骤

空载运行测试：检查各机构运行平稳性，限位开关与高度传感器联动测试，确保制动响应时间≤0.6 秒。小车电缆滑车运行灵活，导电装置无跳动。

静载试验：起升 1.25 倍额定载荷（如 75t 钢水包起重机需加载 93.75t），离地 100-200mm 悬停 10 分钟，主梁无永久变形，下挠值≤S/800。

动载试验：以 1.1 倍额定载荷模拟实际工况，起升与运行机构联动测试 1 小时，各部件无裂纹、松动，电机温升≤60K。

三、质量控制与环境适配

精度校验：轨道接缝间隙≤2mm，两侧轨道接头错开距离≠轮距，轨距偏差 ±5mm。主梁旁弯≤S1/2000，采用框式水平仪检测。

焊缝与螺栓：主梁焊缝 100% 超声检测（UT），按 JB/T 10559-2018 要求 Ⅰ 级合格。螺栓预紧力矩（如 M24 螺栓 400N・m）需符合 HG/T 20634 标准。

环境防护：高温环境加装强制风冷系统（风量≥2000m³/h），防爆区域采用 ExdIICT4 级电气柜，隔爆面间隙≤0.15mm。

四、典型应用与维护要点

冶金行业：75t 钢水包起重机预组装时，主梁底部敷设 50mm 岩棉板隔热，调试时同步校验强制风冷系统，确保 50℃环境下制动响应时间≤0.6 秒。

水电站：双小车起重机通过绝对编码器同步控制，预组装时调整车轮踏面锥度 1:10，调试中抬吊高度差≤10mm。

维护重点：每月检查钢丝绳断丝（超 6 根 / 捻距更换），每季度校验制动器间隙（0.2-0.7mm）及轨道平整度。

通过精准匹配工艺与规范，桥式起重机可在 - 20℃~+60℃环境中实现定位精度 ±30mm，真正满足 “重载不变形、高频不断链” 的核心需求。实际应用中需结合《GB/T 3811-2008》等标准，确保预组装与调试文件完整合规。

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