桥式起重机表面处理需紧密结合工况需求与环境特性，核心在于通过材料防护与工艺优化提升设备耐候性与安全性。以下为关键技术要点与应用实务：

一、防腐处理与工艺适配

除锈标准：金属结构采用抛丸或喷砂处理，主梁、端梁等关键部件需达 Sa2.5 级（彻底除锈，表面残留痕迹≤5%），次要部件可采用 St3 级手工除锈（显露金属光泽）。例如，沿海港口起重机通过 Sa2.5 级喷砂后，涂覆环氧富锌底漆（含锌量≥60%）与聚氨酯面漆，耐盐雾寿命超 1000 小时。

涂层体系：高温环境（如铸造车间）采用陶瓷涂层（耐温≥650℃）+ 岩棉板隔热，主梁底部表面温度可降低 100℃以上；腐蚀环境（如化工车间）采用热浸镀锌（锌层≥85μm）+ 聚脲弹性体（厚度≥1.5mm），形成双重防护。

二、耐高温与耐磨处理

高温防护：冶金起重机主梁表面喷涂 ZS-1 耐高温隔热漆，配合强制风冷系统，确保 50℃环境下制动响应时间≤0.6 秒。钢丝绳采用金属芯 + 陶瓷涂层设计，耐受 650℃瞬时高温。

耐磨强化：粉尘环境中，车轮踏面喷涂碳化钨陶瓷涂层（厚度 0.1-0.3mm），耐磨性提升 3-4 倍；滑轮组采用磷化涂层钢丝绳（膜厚 2-4μm），减少摩擦损耗。

三、防爆与特殊环境处理

防爆设计：防爆区域部件（如吊钩、车轮）采用铍青铜或铝青铜材质，表面钝化处理（膜厚≤0.1μm），避免摩擦火花。电气柜采用 ExdIICT4 级防爆钢材，隔爆面间隙≤0.15mm。

洁净室适配：食品医药行业采用尼龙滑轮（PA66）与环氧粉末涂层，表面粗糙度 Ra≤0.8μm，满足 GMP 标准。

四、典型应用与维护要点

冶金行业：75t 钢水包起重机主梁采用双层腹板 Q345B 钢材，经抛丸除锈后涂覆耐高温涂料，配合强制风冷系统，确保 50℃环境下挠度≤70mm。

水电站：双小车起重机车轮踏面经淬火 + 回火处理（硬度 HB300-350），轨道接缝处加装弹性垫板，减少振动磨损。

维护检测：每月用电磁探伤仪检测涂层完整性，高温环境每季度检查隔热层；粉尘环境采用全封闭齿轮箱，维护周期延长 30%。

通过精准匹配环境与工艺，桥式起重机表面处理可在 - 20℃~+60℃环境中实现定位精度 ±30mm，真正满足 “重载不腐蚀、高温不失效” 的核心需求。实际应用中需严格遵循《GB/T 3811-2008》等标准，确保涂装厚度（总膜厚≥180μm）与附着力（划格法一级）达标。

公司网址：www.yzjqj.com

咨询电话：15893839825