桥式起重机装配工艺需严格遵循结构设计与安全规范，核心在于确保各部件精准配合与环境适应性。以下为关键技术要点与应用实务：

一、部件清洗与预处理

装配前需彻底清洗零件表面油污及杂质，高温环境部件（如铸造车间主梁）需采用耐高温清洁剂，并喷涂陶瓷涂层（厚度 0.1-0.3mm）以抵御 650℃高温。防爆区域部件需检查隔爆面间隙（≤0.15mm），并使用无火花工具装配。

二、预装与定位精度

轨道安装：采用弹簧秤施加 150N 拉力测量轨距，接缝间隙≤2mm，两侧轨道接头错开距离≠轮距，轨道中心与承轨梁偏差≤腹板厚度 1/2。

桥架组装：分片吊装主梁后，通过高强螺栓对称紧固（如 M24 螺栓扭矩 400N・m），确保车轮组同轴度偏差≤0.5mm，避免 “三条腿” 现象。

小车安装：驱动机构安装面平面度≤0.3mm，导绳器偏转角控制在 3.5° 以内，防止钢丝绳乱绳。

三、安装顺序与关键步骤

轨道铺设：先放线弹出中心线，再调整标高（垫板厚度 20mm），最后用鱼尾板连接轨道并全面找正。

电气系统：电阻器沿主梁平行放置（迭装≤4 箱），电缆滑车安装需确保运行灵活，接线端头标注清晰。

安全装置：双制动器协同安装，溜钩量≤50mm；限位开关与高度传感器需联动测试，确保制动响应时间≤0.6 秒。

四、环境适配与防护措施

高温环境：主梁底部敷设 50mm 岩棉板隔热，电机加装强制风冷系统（风量≥2000m³/h），齿轮箱使用耐 200℃润滑脂。

防爆区域：电气柜采用 ExdIICT4 级防爆钢材，隔爆面密封处理，电缆引入处使用铠装电缆。

粉尘环境：全封闭齿轮箱与防尘罩减少颗粒侵入，滑轮组采用磷化涂层钢丝绳（耐磨寿命提升 3-4 倍）。

五、润滑与调试

润滑管理：齿轮每季度加注中负荷工业齿轮油，轴承采用锂基润滑脂（滴点≥260℃），滑轨每周喷涂高温润滑脂。

调试检测：空载试验检查限位开关可靠性，静负荷试验（1.25 倍额定载荷）持续 10 分钟无塑性变形，动负荷试验（1.1 倍额定载荷）验证动作平稳性。

六、质量控制与检测

安装精度：主梁上拱度需达 S/1000-S/700，旁弯≤S1/2000，采用激光测距仪与框式水平仪校验。

验收记录：安装单位需提供轨道放线图、螺栓紧固记录及探伤报告（如主梁焊缝 100% UT 检测），存档备查。

典型应用场景

冶金行业：75t 钢水包起重机采用双层腹板主梁，强制风冷系统使制动响应时间≤0.6 秒，轨道接缝处加装石棉绳防热胀。

水电站：双小车起重机通过绝对编码器同步控制，抬吊时高度差≤10mm，车轮踏面锥度 1:10 确保运行平稳。

港口物流：集装箱起重机采用流线型主梁与电子防摇系统，单次作业效率提升 30%，轨道接缝间隙≤1mm。

通过精准匹配工艺与规范，桥式起重机可在 - 20℃~+60℃环境中实现定位精度 ±30mm，真正满足 “重载不变形、高频不断链” 的核心需求。实际应用中需严格执行三级保养制度，确保设备始终处于最佳工况。

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