桥式起重机机加工工艺需严格遵循结构设计与工况需求，核心在于确保关键部件的加工精度与表面性能。以下为关键技术要点与应用实务：

一、关键部件加工工艺

车轮加工：踏面采用喷水激冷淬火工艺，深度控制在 3-5mm，随后在坑中自回火以消除应力。轧制余热淬火时，需精确控制时间（通常≤30 秒），避免自回火温度过低导致强度不足。车轮踏面硬度需达到 HB300-350，直径公差 ±0.2mm，锥度 1:10 以适应轨道弧度。

齿轮加工：磨齿采用砂轮线速度 35m/s、切深 0.03mm、冲程速度 6000mm/min 的参数组合，齿面粗糙度 Ra≤1.6μm，接触精度≥7 级。渗氮齿轮采用两段式离子渗氮工艺（520℃×20h+560℃×8h），表面硬度达 785HV0.5，有效硬化层深度 0.4mm。

轴类加工：调质处理后采用精密磨削，圆柱度≤0.02mm，键槽对称度≤0.05mm。高温环境下需喷涂陶瓷涂层（厚度 0.1-0.3mm），耐受 650℃高温。

卷筒加工：焊接后镗削内孔，圆柱度≤0.03mm，绳槽螺旋角误差≤1°。多层缠绕卷筒需采用阻旋转钢丝绳（如 18×7 结构），导绳器偏转角控制在 3.5° 以内。

滑轮加工：铸造或锻造后精加工，轮毂与轮槽过渡圆角 R8-R12，动平衡等级需达到 G6.3，最大剩余不平衡量≤5g・mm。

二、精度控制与设备适配

采用五轴加工中心确保复杂曲面精度，定位精度 ±0.01mm。例如，大跨度起重机的车轮组装配孔位公差控制在 ±0.5mm，避免 “三条腿” 现象。齿轮加工时，进给速度 100-200mm/min，切削深度 0.5-1mm，通过优化参数可将磨齿时间缩短 34.88%。

三、表面处理与环境适配

高温环境：齿轮采用离子渗氮（520℃×20h+560℃×8h），表面硬度提升至 785HV0.5；卷筒表面喷涂陶瓷涂层，降低热传导率。

腐蚀环境：车轮热浸镀锌（锌层≥85μm），轴类磷化处理（膜厚 2-4μm），配合聚脲涂层（厚度≥1.5mm），耐盐雾测试＞1000 小时。

防爆区域：铝合金部件阳极氧化（膜厚≥15μm），铜合金零件钝化处理，确保无火花风险。

四、典型应用与维护要点

冶金行业：钢水包起重机的卷筒采用 QT500-7 球墨铸铁，镗削后超声波探伤，确保无内部缺陷。强制风冷系统使制动响应时间≤0.6 秒。

港口物流：集装箱起重机的齿轮箱齿轮采用磨齿工艺，接触精度 7 级，配合全封闭设计减少粉尘侵入，维护周期延长 30%。

维护重点：每月用硬度计检测车轮踏面硬度，每季度校验齿轮啮合间隙（0.2-0.7mm）及轨道接缝（≤1mm），确保设备始终处于最佳工况。

通过精准匹配工艺与规范，桥式起重机关键部件可在 - 20℃~+60℃环境中实现定位精度 ±30mm，真正满足 “重载不变形、高频不断链” 的核心需求。实际应用中需严格遵循《GB/T 3811-2008》等标准，确保加工质量与结构安全。

公司网址：www.yzjqj.com

咨询电话：15893839825