一、核心配套工具

轨道调整工具组

配备液压轨道调整器（行程 ±50mm）用于轨道横向间距偏差（≤±5mm）和接头高差（≤1mm）的精细校准，配合 0.3kg 检查锤敲击轨道螺栓，结合塞尺（精度 0.02mm）测量轨道错边量。特殊工况需备 10mm 厚楔形垫板，用于曲线桥轨道外侧垫高补偿离心力。

销轴拆装工具

液压拔销器（拉力≥15 吨）用于锈蚀或卡滞销轴的无损拆卸，配合销轴护筒（内径比销轴大 2mm）引导插拔方向，避免损伤孔壁。配备 M24×300 精轧螺纹钢临时锚固后支腿，预紧力需达 120kN 以上。

电气检测设备

400V 绝缘电阻测试仪（量程 0-1000MΩ）用于电机绕组检测，数字万用表（分辨率 0.1mV）验证传感器输出信号稳定性（波动≤±5%）。无线对讲机需配备 2 组备用电池，确保 300 米内通讯畅通。

二、关键备件储备

机械系统备件

耐磨件：储备 2 套行走轮（轮缘厚度磨损≤15% 时更换）、3 组曲梁滑块（尼龙基复合材料，摩擦系数≤0.15）。

紧固件：M24×100 高强度螺栓（预紧力 180kN）50 套，配套 10.9 级螺母及防松垫圈。

润滑材料：20kg 桶装二硫化钼锂基润滑脂（NLGI 2 级）用于曲梁摩擦副，5kg 桶装钙基润滑脂（滴点≥120℃）用于滑轮组。

液压系统备件

密封组件：O 型密封圈（φ20-φ80mm）各规格 10 件，Y 型防尘圈（φ50-φ120mm）5 套，配合液压密封安装工具套装。

动力单元：备用液压泵（流量≥40L/min，压力 31.5MPa）1 台，附带压力测试接头及压力表（量程 0-60MPa）。

电气系统备件

控制模块：变频器（适配 75kW 电机）1 台，编码器（分辨率 1024 脉冲 / 转）2 个，接触器（63A/380V）5 组。

传感器：倾角传感器（精度 ±0.1°）1 套，位移传感器（量程 0-2000mm，线性度≤0.1%）2 支，配套屏蔽电缆 50 米。

三、应急物资配置

支撑与牵引设备

10t 链条葫芦 4 台，50t 液压千斤顶 2 台，300mm×300mm×20mm 钢板 4 块（用于支腿基础加固）。配备应急照明灯塔（照度≥5000lx）和反光警示带（宽 5cm，反光系数≥300cd/lx/m²）。

快速修复材料

应急焊条（E5016，φ4mm）20kg，AB 胶（耐温 - 40℃~120℃，剪切强度≥20MPa）10 组，速干水泥（1 小时强度≥15MPa）5 袋。储备 3mm 厚橡胶防滑垫（面积≥20m²）用于雨雪天气轨道防滑。

安全防护装备

双钩安全带（承重≥15kN）10 条，防滑绝缘手套（耐压 10kV）5 副，便携式风速仪（量程 0-60m/s）1 台，氧气检测仪（量程 0-30% VOL）1 套。

四、维护管理要点

周期性保养

日常：检查钢丝绳断丝数（每捻距≤10%），清洁轨道及滑轮组，更换磨损超 3mm 的聚氨酯缓冲块。

月度：用扭力扳手校验螺栓预紧力（偏差≤10%），测试液压锁密封性能（保压 30 分钟压力降≤5%）。

半年：全面检测钢结构焊缝（超声波探伤覆盖率≥80%），更换液压油滤芯并清洗油箱。

备件管理规范

液压油按季节更换（夏季 46 号，冬季 32 号），储备量需满足整机容量的 1.5 倍。电气备件需在干燥环境（湿度≤60%）保存，每季度通电测试 1 次。关键备件如变频器、传感器需建立溯源档案，记录更换时间及运行参数。

通过以上工具与备件的科学配置，可实现 90% 以上故障的现场快速修复。建议建立 “工具校验 - 备件盘点 - 应急演练” 三位一体管理机制，确保设备全生命周期的可靠运行。

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