在林场与木材加工厂的生产链条中，原木搬运是衔接采伐与加工的关键环节，林用龙门吊凭借稳定的起重性能成为核心设备。这类专为林业设计的起重机械分为桁架式无悬臂单主梁和板式悬臂单主梁两大类型，金属结构由桥架主梁、支腿和底梁构成，配合双起升机构实现木捆的平衡升降，额定起重量覆盖 16 至 40 吨，跨度可达 20 至 38 米，能适应不同规模的作业场地需求。​

在林场作业中，龙门吊承担着原木从采伐点到运输工具的中转任务。作业前需划定安全警戒区域，操作员与地面人员建立 UHF 频段无线电通讯。针对不同规格的原木，设备可配备四绳抓斗或液压夹具，其中四绳抓斗适用于直径较均匀的原木，液压夹具则能灵活夹持不规则木材。起吊时悬停高度严格控制在 3 至 5 米，避免与地面障碍物碰撞，双起升机构通过同步或单独运动调整木捆平衡，确保在林地复杂地形中稳定转运。​

进入木材加工厂后，龙门吊的作业重心转向精准转运。在卸载区，设备将运输车辆上的原木吊运至齐头台架进行整理，再根据加工流程转运至锯木机、剥皮机等设备进料口。与林场作业不同，厂区内多采用龙门吊与叉车的协同模式：龙门吊负责垂直起吊，叉车进行水平短距转运，两者保持 90° 交叉路线，设备间距不小于吊臂长度的 1.2 倍。电动抓斗在此环节发挥重要作用，其灵活的开合角度可适应不同直径原木的抓取需求。​

日常运维直接影响设备可靠性。每日作业前 30 分钟需进行联合点检，重点检查起升机构制动装置和运行机构车轮组，清理轨道周边的木屑和杂物。由于林区多粉尘环境，滑线供电装置需定期清洁，防风装置和行程限位器每月校准一次，确保在突发阵风情况下设备能紧急制动。操作人员必须持有起重机械和场车操作双证，每季度参与协同作业演练，以应对原木重心偏移等突发状况。

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